ลวดเชื่อมเหล็กหล่อ HYUNDAI S-NFC AWS A5.15 / ASME SFA5.15 ENiFe-Cl, JIS Z3252 DFCNiFe, EN ISO 1071 E C NiFe-Cl 1

฿1,120
-
฿1,130
฿1,130
ราคาสมาชิก
 
฿0
ราคาสมาชิก
฿0

ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กหล่อ HYUNDAI S-NFC เป็นลวดเชื่อมที่มีส่วนผสมของนิเกิล 55% ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กหล่อทั่วไปและเหล็กหล่อเหนียว ให้เนื้อเชื่อมที่มีคุณสมบัติทางกลดีเยี่ยมและทนทานต่อการแตกร้าว


รายละเอียดสินค้า

ลวดเชื่อมเหล็กหล่อ HYUNDAI S-NFC   AWS A5.15 / ASME SFA5.15 ENiFe-Cl,   JIS Z3252 DFCNiFe,   EN ISO 1071 E C NiFe-Cl 1

ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กหล่อ HYUNDAI S-NFC   เป็นลวดเชื่อมประเภทกราไฟต์ที่มีแกนโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก (Ni-Fe 55%) ซึ่งออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเหล็กหล่อโดยเฉพาะ โดยให้แนวเชื่อมที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการแตกร้าว 

คุณสมบัติ

  • มาตรฐานรับรอง: ได้รับการรับรองตามมาตรฐานสากล เช่น AWS A5.15 (ENiFe-Cl), JIS Z3252 (DFCNiFe), และ EN ISO 1071 (E C NiFe-Cl 1) 
  • ส่วนผสมหลัก: มีส่วนผสมของธาตุนิกเกิลประมาณ 55% และเหล็กเป็นส่วนที่เหลือ (Balance) ในแกนลวดเชื่อม
  • คุณสมบัติเด่น: เนื้อโลหะเชื่อมมีความสามารถในการกลึงแต่งที่ดีเยี่ยม (excellent machinability) และทนทานต่อการแตกร้าวสูงกว่าลวดเชื่อมเหล็กหล่อชนิดนิกเกิลบริสุทธิ์ (S-FCF)
  • ประเภทการเคลือบ: เป็นลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ชนิดกราไฟต์ (graphite type coating flux)
  • กระแสไฟเชื่อม: สามารถใช้งานได้ทั้งกระแสไฟสลับ (AC) หรือกระแสตรง (DC)
  • การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานเชื่อมเหล็กหล่อทั่วไป เช่น เหล็กหล่อเทา (grey cast iron), เหล็กหล่อเหนียว (ductile cast iron) และเหล็กหล่ออบเหนียว (malleable cast iron) รวมถึงการซ่อมแซมเสื้อเครื่องยนต์และโครงสร้างเครื่องจักร 

ข้อมูลจำเพาะทางเคมีโดยประมาณของเนื้อเชื่อม

CSiMnFeNiP,S
1.73%0.59%1.34%45.7%สมดุล (Balance)ต่ำมาก (0.005%, 0.001% ตามลำดับ)

 

คำแนะนำในการเชื่อม 

  • การเตรียมชิ้นงาน: ทำความสะอาดชิ้นงานให้ปราศจากคราบน้ำมัน สิ่งสกปรก หรือรอยแตก โดยแนะนำให้เจียรหรือเซาะร่องรอยแตกออกให้หมด
  • การอุ่นชิ้นงาน: อุณหภูมิการอุ่นก่อนเชื่อมขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของชิ้นงาน แต่อาจมีการให้ความร้อนช้าๆ ถึง 100-300°C สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่

เทคนิคการเชื่อม

  • ใช้กระแสไฟต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใช้ความยาวอาร์กสั้นที่สุด
  • ความยาวของแนวเชื่อมแต่ละช่วงไม่ควรเกิน 50 มม. เพื่อป้องกันความร้อนสะสมมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดตัวและการแตกร้าว
  • หลังจากการเชื่อมแต่ละแนว ควรทำการเคาะที่แนวเชื่อมด้วยค้อนทันที (peening) จนกว่าเกล็ดรอยเชื่อมจะหายไป เพื่อลดความเค้นตกค้าง
  • หลังเชื่อมเสร็จ ควรปล่อยให้ชิ้นงานเย็นตัวอย่างช้าๆ โดยอาจใช้ฉนวนกันความร้อนคลุม 

 



เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ
Powered By MakeWebEasy Logo MakeWebEasy