SKU : YAWATA 7018 2.6mm.
2.6 mm ราคาต่อ 1 กก. จำหน่ายยกแพ็ค
คำอธิบายสินค้าแบบย่อ
ลวดเชื่อมไฟฟ้า YAWATA 7018 เป็นลวดเชื่อมไฟฟ้าชนิดไฮโดรเจนต่ำ (low-hydrogen type) ที่มีส่วนผสมของผงเหล็กสูง (iron powder) อยู่ในฟลักซ์ (flux) สำหรับการเชื่อมเหล็กทนแรงดึงสูงระดับ 490 นิวตันต่อตารางมิลลิเมตร (N/mm²) มาตรฐาน AWS A5.1 E7018
ลวดเชื่อม YAWATA 7018 เป็นลวดเชื่อมไฟฟ้าชนิดไฮโดรเจนต่ำ (low-hydrogen type) ที่มีส่วนผสมของผงเหล็กสูง (iron powder) อยู่ในฟลักซ์ (flux) สำหรับการเชื่อมเหล็กทนแรงดึงสูงระดับ 490 นิวตันต่อตารางมิลลิเมตร (N/mm²) มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการแตกร้าว และให้คุณภาพแนวเชื่อมระดับผ่านการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์
| C | Si | Mn | P | S |
| 0.08 | 0.57 | 0.92 | 0.013 | 0.010 |
ความต้านแรงดึง N/mm² | ความเค้นคราก N/mm² | อัตราการยืดตัว % | ทนแรงกระแทก 2V-notch ที่ -29 ํC J |
| 530 | 460 | 33 | 110 |
| มาตรฐาน (Standard) | AWS A5.1 E7018 / JIS Z 3211 E4918 | ||
| กระบวนการเชื่อม (Process) | SMAW | ||
| ชนิดฟลักซ์ / ลวดเชื่อม | ชนิดเบสิก-ไฮโดรเจนต่ำผสมผงเหล็ก (Low-H Iron Powder) | ||
| ขั้วไฟฟ้า (Polarity) | AC หรือ DC+ | ||
| แรงดึงประลัย Yield (0.2%OS) | 460 MPa | ||
| แรงดึงประลัย (Tensile Strength) | 530 MPa | ||
| ความทนทานแรงกระแทก (Impact) | 110 J | ||
| ท่าเชื่อม (Welding Positions) | ทุกตำแหน่ง รวมถึงแนวดิ่งลง | ||
| กระแสไฟฟ้า (Amperage) | 2.6mm: 70–100A | 3.2mm: 100–140A | 4.0mm: 140–180A | 5.0mm: 170–230A |
1.ใช้ลวดเชื่อมที่แห้ง ควรนำลวดเชื่อมไปอบที่อุณหภูมิ 300~350 ํC เป็นเวลา 60 นาที
2.การเชื่อมก้าวถอยจะช่วยป้องกันการเกิดโพรงแก๊สในตอนเริ่มเชื่อมได้ดี ในระหว่างการเชื่อมควรรักษาระยะการอาร์กให้สม่ำเสมอ และให้ชิดชิ้นงานมากที่สุดเท่าที่จะเชื่อมได้
3.ควรกำจัดความชื้น สนิม และน้ำมัน ออกจากชิ้นงานให้หมดก่อนเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดรอยร้าวและโพรงแก๊สในแนวเชื่อม
4.สามารถใช้ได้ทั้งกระแสไฟสลับ (AC) หรือกระแสตรง (DC+) ในทุกท่าเชื่อม ยกเว้นท่าเชื่อมลง
5.ควรรักษาระยะอาร์กให้สั้นที่สุดระหว่างการเชื่อมเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
1. อุ่นชิ้นงานหากต้องการ ตามมาตรฐาน AWS D1.1
2. ตั้งค่ากระแสไฟฟ้า (Amperage) ตามขนาดลวดเชื่อม: 2.6mm: 70–110A | 3.2mm: 90–140A | 4.0mm: 130–190A
3. ใช้แหล่งจ่ายไฟ AC หรือ DC+ ตามชนิดลวดเชื่อม
4. จุดอาร์ก (Arc Strike) บนชิ้นงานในตำแหน่งที่ต้องการเชื่อม
5. เชื่อมด้วยความเร็วสม่ำเสมอ รักษาระยะห่างอาร์ก (Arc Length) ให้สั้น (≈ เส้นผ่าศูนย์กลางลวด)
6. เคาะกากฟลักซ์ออกหลังเชื่อมเสร็จ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแนวเชื่อม