ลวดเชื่อมไฟฟ้าแรงดึงสูงทนอุณหภูมิสูง KOBE CM-A106    AWS A5.5 E9016-B3,     JIS Z3223 E6216-2C1M

ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กทนความร้อนสูง KOBE CM-A106 (E9016-B3)   คือลวดเชื่อมไฟฟ้าหุ้มฟลักซ์ชนิดไฮโดรเจนต่ำ (Low Hydrogen) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าผสมต่ำทนความร้อน (Heat-Resistant Low-Alloy Steel) เกรด 2.25% Cr - 1% Mo 

คุณสมบัติ

• มาตรฐานการจำแนก: AWS A5.5 E9016-B3 และ JIS Z3223 E6216-2C1M
• ส่วนผสมทางเคมี: รอยเชื่อมมีโครเมียม (Cr) 2.25% และโมลิบดีนัม (Mo) 1.0%
  
• ท่าเชื่อม:เชื่อมได้ทุกท่า (All Positions: Flat, Horizontal, Vertical Up/Down, Overhead)
• กระแสไฟเชื่อม: ใช้ได้ทั้งไฟกระแสสลับ (AC) และไฟกระแสตรงขั้วบวก (DC+)

คุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม (Typical Mechanical Properties)

การนำไปใช้งาน (Applications) โดยละเอียด

ลวดเชื่อม KOBE CM-A106 ถูกออกแบบมาสำหรับงานเชื่อมเหล็กทนความร้อนโดยเฉพาะ ในชิ้นงานที่มีความสำคัญสูง (Critical applications) เช่น:

• โรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์: ใช้เชื่อมท่อไอน้ำแรงดันสูงยวดยิ่ง (Superheater tubes), หม้อไอน้ำ (Boilers), และระบบท่อส่งไอน้ำหลัก ที่ต้องทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง 
• โรงกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี: ใช้เชื่อมภาชนะรับความดัน (Pressure vessels), ถังปฏิกรณ์ (Reactors), และท่อลำเลียงสารเคมีหรือก๊าซร้อนจัด 
• อุตสาหกรรมผลิตสารเคมี: ชิ้นส่วนเตาเผาและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน

โดยเหล็กเกรดที่แนะนำให้ใช้กับลวดเชื่อมนี้ ได้แก่:

• มาตรฐาน ASTM: A387 เกรด Gr.22 Class 2, A335 เกรด P22, A213 เกรด T22 
• มาตรฐาน JIS: STPA24, STBA24, SCMV4 

คำแนะนำการใช้งานและการเตรียมชิ้นงาน

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดและป้องกันการแตกร้าว (ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญมากสำหรับเหล็กโครเมียม-โมลิบดีนัม) ควรปฏิบัติตามขั้นตอนดังนี้:

1. การอบลวดเชื่อม (Baking):
   1. ต้องนำลวดเชื่อมไปอบในตู้ให้ความร้อนก่อนใช้งานทุกครั้ง เพื่อไล่ความชื้นที่อาจทำให้เกิดฟองอากาศหรือไฮโดรเจนในรอยเชื่อม 
   2. อุณหภูมิแนะนำ: อบที่อุณหภูมิ 325°C ถึง 375°C เป็นเวลา 60 นาที ถึง 1 ชั่วโมง 
   3. เก็บรักษาลวดเชื่อมที่อบแล้วในกระบอกเก็บลวดเชื่อมไฟฟ้าแบบมีฮีตเตอร์ (Portable oven) ที่อุณหภูมิประมาณ 70°C ถึง 100°C ระหว่างการใช้งาน 
2. 
   การอุ่นชิ้นงานก่อนเชื่อม (Preheating):
   1. จำเป็นอย่างยิ่งเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความร้อน (Hydrogen Cracking)
   2. อุณหภูมิแนะนำ: อุ่นชิ้นงานที่อุณหภูมิ 200°C ถึง 350°C ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงานและมาตรฐานงานเชื่อมที่กำหนด 
3. การควบคุมอุณหภูมิระหว่างเชื่อม (Interpass Temperature):
   1. รักษาอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมแต่ละชั้นให้อยู่ในช่วง 200°C ถึง 350°C 
4. การอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT - Post-Weld Heat Treatment):
   1. เป็นขั้นตอนบังคับสำหรับงานเชื่อมเหล็กเกรดนี้ เพื่อคลายความเค้นในรอยเชื่อมและปรับปรุงโครงสร้างจุลภาค 
   2. อุณหภูมิแนะนำ: อบที่อุณหภูมิ 680°C ถึง 730°C เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความหนา) แล้วปล่อยให้เย็นตัวอย่างช้าๆ ในอากาศ [1]

จุดเด่นสินค้า

• ผ่านการรับรองมาตรฐานสากล AWS A5.5 E9016-B3 / JIS Z 3223 E6216-2C1M — รับประกันคุณสมบัติเชิงกลและเคมีตรงตามข้อกำหนด
• แรงดึงประลัย (Tensile Strength) 730 MPa — เหมาะสำหรับงานโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูง
• ฟลักซ์ ชนิดเบสิก-ไฮโดรเจนต่ำ 2.25%Cr-1%Mo — ลดความเสี่ยงรอยแตกจากไฮโดรเจน (Hydrogen-Induced Cracking) ในงานโครงสร้างเหล็กหนา
• ทนแรงกระแทก (Charpy V-notch Impact) 120 J (อุณหภูมิห้อง) — ใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ
• ThaiBuyTools เป็นตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Kobelco Welding ในประเทศไทย รับประกันของแท้ 100% — ส่งด่วนกรุงเทพ 3 ชั่วโมง | EEC วันถัดไป | ทั่วประเทศ 1–3 วัน

วิธีการใช้งาน

1. อุ่นชิ้นงาน (Preheat) 200–300°C (จำเป็น) — จำเป็นสำหรับเหล็กทนความร้อน Cr-Mo ทุกครั้ง
2. ตั้งค่ากระแสไฟฟ้า (Amperage): 2.6mm: 55–95A | 3.2mm: 80–130A | 4.0mm: 140–195A | 5.0mm: 190–245A | 6.0mm: 250–305A ใช้ขั้ว DC+ หรือ AC
3. เชื่อมด้วยเทคนิค Short Stringer Bead — หลีกเลี่ยง Weave Bead กว้าง
4. รักษาอุณหภูมิระหว่างแนว (Interpass Temperature) ไม่เกิน 250–300°C
5. ทำ PWHT (Post-Weld Heat Treatment) 690–730°C × 1 ชั่วโมง (จำเป็น) ทันทีหลังเชื่อมเสร็จ
6. ตรวจสอบแนวเชื่อมด้วย VT, PT, หรือ RT ก่อนนำชิ้นงานไปใช้งาน