SKU : YAWATA 7018-A1 2.6mm.
2.6 mm ราคาต่อ 1 กก. จำหน่ายยกแพ็ค
คำอธิบายสินค้าแบบย่อ
ลวดเชื่อมไฟฟ้าแรงดึงสูงทนอุณหภูมิสูง YAWATA 7018-A1 สำหรับเหล็กทนความร้อน โมลิบดีนัม 0.5% ใช้เชื่อมเหล็กที่ต้านทานแรงคืมที่มีส่วนผสมโมลิบดีนัม 0.5% เช่น เหล็กเกรด ASTM A204, A209, A250< A355 P1, A369 FP1, A533A มาตรฐาน AWS A5.5 E7018-A1
ลวดเชื่อม YAWATA 7018-A1 เป็นลวดเชื่อมประเภทไฮโดรเจนต่ำชนิดพอกหุ้มด้วยด่าง (Basic coated, low hydrogen type) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเชื่อมเหล็กอัลลอยต่ำที่ทนต่อความร้อน (Heat-resisting low alloy steel) โดยเฉพาะเหล็กที่มีส่วนผสมของโมลิบดีนัม (Mo) 0.5% มีคุณสมบัติเด่นคือทนทานต่อแรงคืบ (Creep resistance) และเหมาะสำหรับงานที่ต้องทนอุณหภูมิสูง
ลวดเชื่อม YAWATA 7018-A1 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานเชื่อมในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและความดันสูง เช่น:
| C | Si | Mn | P | S | Mo |
| 0.07 | 0.50 | 0.80 | ≦0.020 | ≦0.020 | 0.50 |
| ความต้านแรงดึง N/mm² | ความเค้นคราก N/mm² | อัตราการยืดตัว % | ทนแรงกระแทก 2V-notch ที่ 20 ํC J |
| 595 | 485 | 23 | 140 |
| มาตรฐาน (Standard) | AWS A5.1 E7018 / JIS Z 3211 E4918 | ||
| กระบวนการเชื่อม (Process) | SMAW | ||
| ชนิดฟลักซ์ / ลวดเชื่อม | ชนิดเบสิก-ไฮโดรเจนต่ำผสมผงเหล็ก (Low-H Iron Powder) | ||
| ขั้วไฟฟ้า (Polarity) | AC หรือ DC+ | ||
| แรงดึงประลัย Yield (0.2%OS) | 460 MPa | ||
| แรงดึงประลัย (Tensile Strength) | 530 MPa | ||
| ความทนทานแรงกระแทก (Impact) | 110 J |
1. ใช้ลวดเชื่อมที่แห้ง ควรนำลวดเชื่อมที่ชื้นไปอบที่อุณหภูมิ 300~400 ํC เป็นเวลา 60 นาที ก่อนใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่
ความชื้นถูกกำจัดออกหมด ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดฟองอากาศในแนวเชื่อมได้
2. ควรกำจัดความชื้น สนิม และน้ำมันออกจากชิ้นงานให้หมดก่อนทำการเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดรูพรุนและรอยร้าว
3. สามารถใช้ได้กับทั้งกระแสไฟสลับ (AC) และกระแสไฟตรงขั้วบวก (DC+)
4. ควรลบความชื้น สนิม และน้ำมันออกจากบริเวณรอยเชื่อมให้หมดก่อนเริ่มทำการเชื่อม เพื่อป้องกันการเกิดฟองอากาศและ รอยร้าว
1. อุ่นชิ้นงานหากต้องการ ตามมาตรฐาน AWS D1.1
2. ตั้งค่ากระแสไฟฟ้า (Amperage) ตามขนาดลวดเชื่อม: 2.6mm: 70–110A | 3.2mm: 90–140A | 4.0mm: 130–190A
3. ใช้แหล่งจ่ายไฟ AC หรือ DC+ ตามชนิดลวดเชื่อม
4. จุดอาร์ก (Arc Strike) บนชิ้นงานในตำแหน่งที่ต้องการเชื่อม
5. เชื่อมด้วยความเร็วสม่ำเสมอ รักษาระยะห่างอาร์ก (Arc Length) ให้สั้น (≈ เส้นผ่าศูนย์กลางลวด)
6. เคาะกากฟลักซ์ออกหลังเชื่อมเสร็จ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของแนวเชื่อม