YAWATA CNC 38 DIN 8555 : E 10-UM-60-GR

YAWATA CNC 38 DIN 8555 : E 10-UM-60-GR

เป็นลวดเชื่อมประเภทไฮโดรเจนต่ำ สำหรับเชื่อมพอกผิวแข็งชิ้นส่วนงานที่รับการขัดสีและมีแรงกระแทกปานกลาง เนื้อโลหะที่เติมในแนวเชื่อมจะมีโครงสร้างที่ทนต่อการขัดสีสูง เป็นลักษณะโครเมียมคาร์ไบด์สูงในโครงสร้างเมตริกซ์ของออสเตนไนท์ที่เหนียว ทำให้สามารถใช้งานได้ดังความต้องการที่จะให้ทนต่อการขัดสีทั้งปวงภายใต้สภาวะแรงกระแทก เนื้อของแนวเชื่อมไม่สามารถกลึงตัดแต่งได้ นอกจากการเจียรเท่านั้น ไม่สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติได้ด้วยกระบวนการความร้อน และควรปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างช้าๆ เพื่อลดการแตกร้าว

คุณสมบัติหลัก

• ประเภทลวดเชื่อม: เป็นลวดเชื่อมประเภทไฮโดรเจนต่ำ (low hydrogen electrode)
• มาตรฐานการจำแนก: จัดอยู่ในมาตรฐาน DIN 8555 : E 10-UM-60-GR
• คุณสมบัติเนื้อเชื่อม: เนื้อโลหะที่เชื่อมออกมาจะมีโครงสร้างเป็นโครเมียมคาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการขัดสีสูงมาก อยู่ในเมตริกซ์ของออสเตนไนท์ที่เหนียว
• การตัดแต่ง: ไม่สามารถทำการกลึงตัดแต่งได้ ต้องใช้การเจียร (grinding only) เท่านั้น
• การอบชุบด้วยความร้อน: ไม่สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติได้ด้วยกระบวนการทางความร้อน (non-heat treatable)
• ข้อควรระวัง: มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าวบรรเทา (relief cracking) จึงควรปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างช้าๆ 

การใช้งาน

เหมาะสำหรับการเชื่อมพอกผิวชิ้นส่วนอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับการสึกหรอจากการขัดสีอย่างหนักหน่วง เช่น 

• ชิ้นส่วนในเครื่องบดหิน (ประเภทหินอ่อน)
• สกรูลำเลียง (conveyor screws)
• ฟันและใบมีดของรถขุดดินและรถดันดิน (shovels and bulldozers)

ส่วนผสมทางเคมีในเนื้อโลหะเชื่อม (%)

ความแข็งของเนื้อโลหะเชื่อม

*ความแข็งของเนื้อโลหะเชื่อมเมื่อเชื่อมชั้นเดียวจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุชิ้นงานและความหนาแน่น

ข้อแนะนำในการใช้งาน

1. ใช้ลวดเชื่อมที่แห้ง ควรนำลวดเชื่อมที่ชื้นไปอบที่อุณหภูมิ 300～350℃ เป็นเวลา 60 นาทีก่อนใช้
2. การอุ่นชิ้นงาน: โดยทั่วไปจำเป็นต้องอุ่นชิ้นงานที่อุณหภูมิมากกว่า 150°C (หรือ 200°C ตามแหล่งข้อมูลบางแห่ง)
3. การเชื่อมบนเหล็กหล่อ/หลายชั้น: สำหรับการพอกผิวแข็งบนเหล็กหล่อหรือการเชื่อมหลายชั้น ควรใช้ชั้นรองพื้นด้วยลวดเชื่อมไฮโดรเจนต่ำก่อน