ลวดเชื่อมไฟฟ้าแรงดึงสูงทนอุณหภูมิสูง KOBE CM-A96 AWS A5.5 E8016-B2

SKU : KOBE CM-A96  2.6 mm. ( 2 Kg/Pack )

2.6 mm ราคาต่อ 1 กก. จำหน่ายยกแพ็ค

คำอธิบายสินค้าแบบย่อ

ลวดเชื่อมไฟฟ้าแรงดึงสูงทนอุณหภูมิสูง KOBE CM-A96 (AWS A5.5 E8016-B2) เป็นลวดเชื่อมไฟฟ้าประเภทไฮโดรเจนต่ำ (Low Hydrogen) ที่ออกแบบมาเพื่อการเชื่อมเหล็กกล้าทนความร้อนสูงโดยเฉพาะ

รายการโปรด
รายละเอียดสินค้า

ลวดเชื่อมไฟฟ้าแรงดึงสูงทนอุณหภูมิสูง KOBE CM-A96    AWS A5.5 E8016-B2,   JIS Z3223 DT2316

ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กทนความร้อนสูง KOBE CM-A96 (E8016-B2)  เป็นลวดเชื่อมไฟฟ้าแบบหุ้มฟลักซ์ชนิดไฮโดรเจนต่ำ (Low Hydrogen) ออกแบบมาเฉพาะสำหรับเชื่อมเหล็กกล้าผสมต่ำทนความร้อน (Heat-Resistant Low-Alloy Steel) ที่มีส่วนผสมของโครเมียม 1.25% และโมลิบดีนัม 0.5% 

คุณสมบัติ

  • มาตรฐานอ้างอิง: AWS A5.5 E8016-B2 และ JIS Z3223 DT2316
  • ประเภทโลหะ: เหล็กเจือต่ำทนความร้อน (Heat-Resistant Low-Alloy Steel)
  • ส่วนผสมในเนื้อโลหะเชื่อม: โดยทั่วไปประกอบด้วยโครเมียม (Cr) 1.25% และโมลิบดีนัม (Mo) 0.5% ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและการทนทานต่อการคืบ (creep resistance) ที่อุณหภูมิสูง
  • ลักษณะการใช้งาน: เป็นลวดเชื่อมชนิดไฮโดรเจนต่ำที่สามารถเชื่อมได้ในทุกท่าเชื่อม (All position welding) ให้การอาร์คที่นิ่งเรียบและมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม 
  • ท่าเชื่อม: สามารถเชื่อมได้ในทุกท่าเชื่อม (All positions) ให้การอาร์คที่นิ่งและรอยเชื่อมมีคุณภาพสูง

การใช้งานที่เหมาะสม


  • ประเภทงาน: ใช้เชื่อมเหล็กกล้าผสมต่ำทนความร้อน เช่น ASTM A387 Gr.11 และ Gr.12 หรือเกรดท่อ T11, P11, T12 และ P12
  • กลุ่มอุตสาหกรรม: เหมาะสำหรับอุปกรณ์ในโรงไฟฟ้า (เช่น ท่อสตีมไอน้ำ), โรงกลั่นน้ำมัน และโรงงานปิโตรเคมี

ส่วนผสมทางเคมีของเนื้อโลหะเชื่อม:

  • โครเมียม (Cr): 1.00 – 1.50% (ช่วยต้านทานการกัดกร่อนและความร้อน)
  • โมลิบดีนัม (Mo): 0.40 – 0.65% (เพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง)
  • คาร์บอน (C): 0.05 – 0.12%

คุณสมบัติทางกล (Mechanical Properties):

  • ความต้านทานแรงดึง (Tensile Strength): ไม่น้อยกว่า 550 MPa (80,000 psi)
  • ความเค้นคราก (Yield Strength): ไม่น้อยกว่า 460 MPa
  • อัตราการยืดตัว (Elongation): ไม่น้อยกว่า 19% 

ข้อแนะนำในการใช้งาน

  • การอบลวดเชื่อม: ควรนำลวดเชื่อมไปอบแห้งก่อนการใช้งานที่อุณหภูมิ 325-375°C เป็นเวลาประมาณ 1 ชั่วโมง เพื่อลดความชื้นและป้องกันการเกิดฟองอากาศหรือรอยร้าวจากไฮโดรเจน
  • การอุ่นชิ้นงาน (Preheating): ควรอุ่นชิ้นงานก่อนเชื่อมที่อุณหภูมิ 150-300°C
  • การให้ความร้อนหลังเชื่อม (PWHT - Post-Weld Heat Treatment): จำเป็นต้องมีการให้ความร้อนหลังการเชื่อมที่อุณหภูมิประมาณ 650-700°C (หรือ 690°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง) เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม
  • กระแสไฟฟ้า: สามารถใช้ได้ทั้งไฟฟ้ากระแสสลับ (AC) และกระแสตรงขั้วกลับ (DCEP หรือ DC+) 

 


ข้อมูลจำเพาะ (Specifications)

คุณสมบัติรายละเอียด
แบรนด์ (Brand)KOBELCO
มาตรฐาน (Standard)AWS A5.5 E8016-B2 / JIS Z 3223 DT2316
กระบวนการเชื่อม (Process)SMAW
ชนิดฟลักซ์ / ลวดเชื่อมชนิดเบสิก-ไฮโดรเจนต่ำ 1.25%Cr-0.5%Mo
ส่วนผสมทางเคมี (Chemical)C: 0.04%, Si: 0.38%, Mn: 0.72%, Cr: 1.31%, Mo: 0.54%
ขั้วไฟฟ้า (Polarity)AC หรือ DC+
แรงดึงประลัย Yield (0.2%OS)570 MPa
แรงดึงประลัย (Tensile Strength)650 MPa
การยืดตัว (Elongation)26%
ความทนทานแรงกระแทก (Impact)210 J (อุณหภูมิห้อง)
ทนอุณหภูมิสูงสุดทนอุณหภูมิสูงสุด 550°C
ท่าเชื่อม (Welding Positions)ทุกตำแหน่ง
อุณหภูมิอุ่นงาน (Preheat)150–300°C (จำเป็น)
การอบคลายความเครียด (PWHT)650–700°C × 1 ชั่วโมง (จำเป็น)
กระแสไฟฟ้า (Amperage)2.6mm: 55–95A | 3.2mm: 80–130A | 4.0mm: 125–175A | 5.0mm: 165–230A | 6.0mm: 240–300A

จุดเด่นสินค้า

  • ผ่านการรับรองมาตรฐานสากล AWS A5.5 E8016-B2 / JIS Z 3223 DT2316 — รับประกันคุณสมบัติเชิงกลและเคมีตรงตามข้อกำหนด
  • แรงดึงประลัย (Tensile Strength) 650 MPa — เหมาะสำหรับงานโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูง
  • ฟลักซ์ ชนิดเบสิก-ไฮโดรเจนต่ำ 1.25%Cr-0.5%Mo — ลดความเสี่ยงรอยแตกจากไฮโดรเจน (Hydrogen-Induced Cracking) ในงานโครงสร้างเหล็กหนา
  • ทนแรงกระแทก (Charpy V-notch Impact) 210 J (อุณหภูมิห้อง) — ใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ
  • ThaiBuyTools เป็นตัวแทนจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ Kobelco Welding ในประเทศไทย รับประกันของแท้ 100% — ส่งด่วนกรุงเทพ 3 ชั่วโมง | EEC วันถัดไป | ทั่วประเทศ 1–3 วัน

วิธีการใช้งาน

1. อุ่นชิ้นงาน (Preheat) 150–300°C (จำเป็น) — จำเป็นสำหรับเหล็กทนความร้อน Cr-Mo ทุกครั้ง
2. ตั้งค่ากระแสไฟฟ้า (Amperage): 2.6mm: 55–95A | 3.2mm: 80–130A | 4.0mm: 125–175A | 5.0mm: 165–230A | 6.0mm: 240–300A ใช้ขั้ว DC+ หรือ AC
3. เชื่อมด้วยเทคนิค Short Stringer Bead — หลีกเลี่ยง Weave Bead กว้าง
4. รักษาอุณหภูมิระหว่างแนว (Interpass Temperature) ไม่เกิน 250–300°C
5. ทำ PWHT (Post-Weld Heat Treatment) 650–700°C × 1 ชั่วโมง (จำเป็น) ทันทีหลังเชื่อมเสร็จ
6. ตรวจสอบแนวเชื่อมด้วย VT, PT, หรือ RT ก่อนนำชิ้นงานไปใช้งาน

เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
Powered By MakeWebEasy Logo MakeWebEasy