ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กหล่อ KOBE CI-A1 AWS A5.15 ENi-Cl
SKU : KOBE CI-A1 3.2mm. ( 2Kg/Pack )
3.2 ราคา/กก.
คำอธิบายสินค้าแบบย่อ
ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กหล่อ KOBE CI-A1 เป็นลวดเชื่อมแกนนิเกิลบริสุทธิ์ 98% ที่ออกแบบมาสำหรับเชื่อมและซ่อมแซมเหล็กหล่อชนิดต่างๆ โดยเฉพาะ รอยเชื่อมที่ได้มีความแข็งต่ำและสามารถกลึงแต่งได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการการเก็บผิวละเอียดหลังการเชื่อม มาตรฐาน AWS A5.15 ENi-Cl
ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กหล่อ KOBE CI-A1 AWS A5.15 ENi-Cl, JIS Z3252 DFCNi
ลวดเชื่อมไฟฟ้าเหล็กหล่อ KOBE CI-A1 เป็นลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ชนิดกราไฟต์ที่มีแกนลวดเป็นนิกเกิลบริสุทธิ์ ซึ่งออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเหล็กหล่อโดยเฉพาะ จุดเด่นคือรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อน (HAZ) จะมีความแข็งต่ำ ทำให้สามารถกลึงแต่งหรือตกแต่งได้ง่ายมาก
คุณสมบัติ
- ประเภทแกนลวด: แกนลวดเชื่อมทำจากนิกเกิลบริสุทธิ์ (pure nickel core rod)
- ประเภทฟลักซ์หุ้ม: เป็นลวดเชื่อมหุ้มฟลักซ์ชนิดกราไฟต์ (graphite type coating flux)
- ความสามารถในการกลึงแต่ง: ให้รอยเชื่อมที่มีความแข็งต่ำที่สุด ทำให้กลึงแต่งได้ง่ายและมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม
- การต้านทานการแตกร้าว: มีคุณสมบัติต้านทานการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม (excellent crack resistance)
- ลักษณะการใช้งาน: เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อ, การเติมเต็มรูพรุน, และการซ่อมแซมชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เช่น เหล็กหล่อสีเทา
- มาตรฐาน: จัดอยู่ในมาตรฐาน AWS A5.15 ENi-Cl และ JIS Z3252 DFCNi
- ขนาดที่มีจำหน่าย: มีหลายขนาด เช่น 3.2 มม. และ 4.0 มม.
- กระแสไฟเชื่อม: สามารถใช้ได้ทั้งกระแสไฟฟ้าสลับ (AC) และกระแสตรงขั้วกลับข้าง (DCEP)
ส่วนประกอบทางเคมีโดยทั่วไปของเนื้อโลหะเชื่อม (%)
เนื่องจากเป็นลวดเชื่อมแกนนิกเกิลบริสุทธิ์ ส่วนประกอบหลักจึงเน้นไปที่นิกเกิลเพื่อให้รอยเชื่อมมีความอ่อนนิ่ม:
- นิกเกิล (Ni): ~95% ขึ้นไป
- คาร์บอน (C): ประมาณ 1.0%
- เหล็ก (Fe): มีในปริมาณต่ำ (เนื่องจากแกนเป็นนิกเกิลบริสุทธิ์)
คุณสมบัติทางกล
- ความแข็งของรอยเชื่อม: มีความแข็งต่ำที่สุดในกลุ่มลวดเชื่อมเหล็กหล่อของ KOBE ทำให้รอยเชื่อมและบริเวณรอบๆ (HAZ) สามารถกลึงแต่ง (Machinable) ได้ดีเยี่ยม
- การต้านทานการแตกร้าว: สูงมาก เหมาะสำหรับงานซ่อมแซมรอยแตกหรือการพอกผิว
คำแนะนำในการเชื่อม
- การเตรียมชิ้นงาน: ทำความสะอาดชิ้นงานให้ปราศจากคราบน้ำมัน สิ่งสกปรก หรือรอยแตก โดยแนะนำให้เจียรหรือเซาะร่องรอยแตกออกให้หมด
- การอุ่นชิ้นงาน: อุณหภูมิการอุ่นก่อนเชื่อมขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของชิ้นงาน แต่อาจมีการให้ความร้อนช้าๆ ถึง 100-300°C สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่
เทคนิคการเชื่อม:
- ใช้กระแสไฟต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใช้ความยาวอาร์กสั้นที่สุด
- ความยาวของแนวเชื่อมแต่ละช่วงไม่ควรเกิน 50 มม. เพื่อป้องกันความร้อนสะสมมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดตัวและการแตกร้าว
- หลังจากการเชื่อมแต่ละแนว ควรทำการเคาะที่แนวเชื่อมด้วยค้อนทันที (peening) จนกว่าเกล็ดรอยเชื่อมจะหายไป เพื่อลดความเค้นตกค้าง
- หลังเชื่อมเสร็จ ควรปล่อยให้ชิ้นงานเย็นตัวอย่างช้าๆ โดยอาจใช้ฉนวนกันความร้อนคลุม
ข้อมูลจำเพาะ (Specifications)
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| แบรนด์ (Brand) | KOBELCO |
| มาตรฐาน (Standard) | AWS A5.15 ENi-CI / JIS Z 3252 DFCNi |
| กระบวนการเชื่อม (Process) | SMAW |
| ชนิดฟลักซ์ / ลวดเชื่อม | ลวดเชื่อมแกนนิกเกิลบริสุทธิ์ (Pure Nickel Core ~98% Ni) |
| ส่วนผสมทางเคมี (Chemical) | Ni: Bal (~98%), C: 1.15%, Si: 0.79%, Mn: 0.19% |
| ขั้วไฟฟ้า (Polarity) | AC หรือ DC+ |
| แรงดึงประลัย (Tensile Strength) | 480 MPa |
| การยืดตัว (Elongation) | 5% |
| คุณสมบัติพิเศษ | แนวเชื่อมไม่แข็ง สามารถเจาะ/กลึงได้ (Machinable) — เหมาะงาน repair ที่ต้องตกแต่ง |
| อุณหภูมิอุ่นงาน (Preheat) | 50–200°C (แนะนำ) |
| กระแสไฟฟ้า (Amperage) | 2.6mm: 60–90A | 3.2mm: 80–110A | 4.0mm: 100–130A (ใช้กระแสต่ำ) |
วิธีการใช้งาน
1. ทำความสะอาดชิ้นงานให้ดี ขจัดน้ำมัน คราบเครื่องยนต์ และสิ่งสกปรก
2. อุ่นชิ้นงาน (Preheat) 100–200°C (แนะนำ) และระบาย Heat อย่างสม่ำเสมอ
3. ตั้งค่ากระแส: 2.6mm: 60–90A | 3.2mm: 80–110A | 4.0mm: 100–130A (ใช้กระแสต่ำ) — ใช้กระแสต่ำเสมอเพื่อลด Heat Input
4. เชื่อมสั้นๆ ทีละช่วง (Short Stringer Bead / Peening Technique) หยุดพักให้เย็นระหว่างแนว
5. ปล่อยให้เย็นตัวช้าๆ ในอากาศ — ห้ามชุบน้ำเย็นโดยเด็ดขาด
6. ตรวจสอบรอยแตกด้วย Penetrant Test (PT) หลังเย็นสนิทแล้ว
MakeWebEasy