ลวดเชื่อมอาร์กอนสแตนเลส GEMINI TIG 316L AWS A5.9 ER316L

 ลวดเชื่อม GEMINI TIG 316L (มาตรฐาน ER316L) เป็นกระบวนการเชื่อมอาร์กอน TIG (GTAW) เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูง โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือมีคลอไรด์   เป็นลวดเติมสแตนเลสคาร์บอนต่ำสำหรับเชื่อมแบบ TIG ซึ่งให้แนวเชื่อมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องสัมผัสสารเคมีหรือกรด

คุณสมบัติหลักของลวดเชื่อม 316L

• การจำแนกประเภท: ลวดเชื่อมนี้จัดอยู่ในมาตรฐาน AWS SFA5.4 E316L-16 (สำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า) และ AWS A5.9 ER316L (สำหรับ TIG)
• ต้านทานการกัดกร่อน: มีส่วนผสมของโมลิบดีนัม (Molybdenum) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูเข็ม (pitting corrosion) และการกัดกร่อนในกรดซัลฟูริกได้ดีเยี่ยม
• คุณสมบัติเด่น: แนวเชื่อมมีโครงสร้างเฟอร์ไรต์สูงและมีปริมาณคาร์บอนต่ำ ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรนและต้านทานการแตกร้าวได้ดี
• คาร์บอนต่ำ (L): ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนตามขอบเกรน (intergranular corrosion) หลังการเชื่อม
• ป้องกันการแตกร้าว: แนวเชื่อมมีโครงสร้างเฟอร์ไรด์สูง ทำให้มีความต้านทานต่อการแตกร้าวสูง 
• การใช้งานที่เหมาะสม: เหมาะสำหรับงานเชื่อมสแตนเลสเกรด 316L และ 316 ในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนสูง เช่น อุปกรณ์ในโรงงานเคมี อุตสาหกรรมปุ๋ย หรืออุปกรณ์ที่ต้องทนต่อกรดและคลอไรด์
• ลักษณะการเชื่อม: เชื่อมง่าย ให้แนวเชื่อมที่เรียบ ไม่เปราะหรือแตกง่าย

คำแนะนำในการเชื่อม

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่ดีที่สุด ควรปฏิบัติตามขั้นตอนและข้อควรระวังดังนี้:

1. การเตรียมชิ้นงาน:
   1. ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อมให้ปราศจากคราบน้ำมัน สนิม สี หรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ โดยใช้แปรงสเตนเลสหรือหินเจียรสำหรับสเตนเลสโดยเฉพาะเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
   2. หากจำเป็นต้องเชื่อมหลายแนว ควรทำความสะอาดคราบสแลกซ์ (slag) หรือคราบออกไซด์ระหว่างแนวเชื่อมด้วย
      
2. การตั้งค่าเครื่องเชื่อม (กระแสไฟ):
   1. ใช้กระแสไฟฟ้ากระแสตรง (DC) ขั้วลบ (DCEN - Direct Current Electrode Negative) เป็นหลักสำหรับการเชื่อมสเตนเลส TIG
   2. ปรับกระแสไฟตามขนาดของลวดเชื่อมและชิ้นงาน โดยค่าโดยประมาณสำหรับลวดเชื่อม GEMINI TIG มีดังนี้:
      • ขนาด 1.6 มม.: ประมาณ 60–90 แอมป์
      • ขนาด 2.0 มม.: ประมาณ 80–110 แอมป์
      • ขนาด 2.4 มม.: ประมาณ 100–140 แอมป์
      • ขนาด 3.2 มม.: ประมาณ 110–160 แอมป์
3. แก๊สปกคลุม:
1. ใช้แก๊สอาร์กอน (Argon) บริสุทธิ์ 100% เป็นแก๊สปกคลุมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและช่วยให้แนวเชื่อมสะอาด
2. อัตราการไหลของแก๊สควรอยู่ที่ประมาณ 8-12 ลิตร/นาที ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน

1. เทคนิคการเชื่อม:
   1. ใช้เทคนิคการเชื่อม TIG ทั่วไป โดยควบคุมระยะอาร์กให้สม่ำเสมอและสั้นที่สุด
   2. รักษามุมของหัวเชื่อมและลวดเชื่อมให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าปลายลวดเชื่อมอยู่ในเขตการปกคลุมของแก๊สอาร์กอนตลอดเวลา
   3. หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนสูงเกินไป (Overheating) ซึ่งอาจทำให้คุณสมบัติการต้านทานการกัดกร่อนลดลงได้ 
       
      
2. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

1. 1. ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศเพียงพอ หรือใช้อุปกรณ์ดูดควันเชื่อมเพื่อป้องกันอันตรายจากควันและแก๊ส
   2. สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เช่น หน้ากากเชื่อม ถุงมือ และเสื้อผ้าป้องกันไฟ
   3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังแก๊สถูกยึดไว้อย่างมั่นคงเพื่อป้องกันการล้ม 
       
       

ขนาดที่มีจำหน่าย

ลวดเชื่อม GEMINI TIG 316L มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวมาตรฐาน โดยทั่วไปมีขนาดน้ำหนัก 5 กก. ต่อแพ็คเกจ

• ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: มีขนาด 1.6 มม., 2.0 มม., 2.4 มม. และ 3.2 มม.
• ความยาว: โดยทั่วไปมีความยาว 1,000 มม. (1 เมตร) 
   
   
  

ข้อมูลจำเพาะ (Specifications)

จุดเด่นสินค้า

• ผ่านการรับรองมาตรฐานสากล AWS A5.9 ER316L / JIS Z 3321 Y316L — รับประกันคุณสมบัติเชิงกลและเคมีตรงตามข้อกำหนด
• แรงดึงประลัย (Tensile Strength) 550 MPa — เหมาะสำหรับงานโครงสร้างที่ต้องการความแข็งแรงสูง
• ลวดเชื่อมแข็ง (Solid Wire) — เชื่อมได้ง่ายและให้แนวเชื่อมสวยงาม
• เชื่อมได้ทุกตำแหน่ง (All-Position) — ยืดหยุ่นในการใช้งานสำหรับช่างภาคสนาม
• ThaiBuyTools (KVS Engineering) จัดจำหน่าย GEMINI โดยตรง สินค้าพร้อมส่ง ราคาส่งตรงจากตัวแทน — ส่งด่วนกรุงเทพ 3 ชั่วโมง | EEC วันถัดไป | ทั่วประเทศ 1–3 วัน

วิธีการใช้งาน

1. อุ่นชิ้นงานหากจำเป็น ตามมาตรฐาน WPS
2. ใช้ก๊าซป้องกัน Argon (Ar) บริสุทธิ์ — อัตราการไหล 8–15 ลิตร/นาที
3. ทำความสะอาดชิ้นงานให้ดีที่สุด ขจัดน้ำมัน ออกไซด์ และความชื้นทุกชนิด
4. ใช้ Tungsten Electrode ชนิดเหมาะสม (WL-20 หรือ WT-20 สำหรับ DC+)
5. จุดอาร์กและเติมลวดเชื่อมด้วยมืออย่างสม่ำเสมอ รักษา Arc Length ให้สั้น
6. ทำ PWHT ตามที่กำหนดหลังเชื่อมเสร็จ ตรวจสอบแนวเชื่อมด้วย VT/PT/RT